拖拉机在工作一定时间后，由于运转、摩擦、震动及负荷的变化，不可避免地产生各部连接件的松动和零件的磨损、腐蚀、疲劳、老化以及杂物堵塞等现象，造成机车马力下降、耗油增加、工效降低、各部件失调甚至损坏。为使机车处于良好的技术状态，延长其使用寿命，就必须及时地对机车各零部件进行检查、清洗、润滑、紧固、调整或更换等一系列技术维护措施。

一、定期检查前轮定位和转向装置的技术状态

定期对前轮定位、前轮轴承间隙、转向装置进行检查调整，是减轻轮胎磨损、减少行走部件变形损坏的重要措施。应按照不同类型拖拉机的要求数值进行检查，必要时予以调整。尤其是对前轮前束、前轮轴承间隙、转向节主轴固定螺母和横拉杆固定螺母处等更要特别注意。

二、严格按操作规程作业

起步要平稳，在田间和不平的道路上应低速行驶，不要高速超越田埂、沟渠及高速急转弯，运输作业时保持中速行车，尽可能避免紧急制动。要根据负荷大小选择合适的挡位，不要经常使拖拉机超负荷作业。

三、保持正常轮胎气压和履带松紧度

气压过高，缓冲作用减弱，拖拉机震动加剧，容易损坏机件和引起驾驶员疲劳。田间作业时气压大，附着性能变坏，会增大下陷量和滚动阻力，过高的气压遇到冲击时甚至会引起内胎爆裂。气压过低，轮胎变形大，增加了行驶阻力，且使轮胎发热，加速老化和损坏。轮胎气压应随季节、气温及作业条件等情况适当调整。履带拖拉机的履带过紧或过松都会使履带板和轮子加速磨损，严重时会出现脱轨、卡轨，造成机件损坏。

四、必须重视日常检查保养，保持各部位清洁

经常检查轮毂螺栓、螺母及开口销等零件的紧固情况，保持紧固可靠。定期向摇摆轴套管、前轮轴及转向节等处加注润滑脂。